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阻燃纺织品的加工方法

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2021-07-07    作者:
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      经过阻燃处理后的纺织品具有一定的阻燃性能。处理后的织物不易被火源点燃,火焰传播速度减慢。排除火源后,纺织品一般不会继续燃烧,即补燃时间和阴燃时间大大缩短,纺织品的燃烧性能大大降低。

     根据阻燃剂引入纺织品的方式,阻燃纺织品的生产方法可分为以下几类:

     1、 阻燃纤维的生产

阻燃纤维的生产方法可分为两类

一种是在合成纤维纺丝过程中,在纺丝溶液中加入阻燃剂,通过纺丝和织造工艺得到阻燃纺织品。该方法制得的纺织品具有优良的阻燃耐久性,但考虑到阻燃剂与纺丝溶液的相容性,阻燃剂的选择将受到很大限制;

二是对纤维进行化学改性。将阻燃化合物作为共聚单体引入化纤大分子链中,制成阻燃纤维。用这种方法得到的阻燃纺织品也能获得优异的阻燃耐久性,但对阻燃剂的要求也很高,改性纤维的化学和物理性能会发生变化,即影响合成纤维本身的性能。以上两种方法对阻燃纤维生产的工艺和设备条件有很高的要求,难以实现规模化生产。

     2、 纤维后处理

即对合成纤维进行化学处理,例如在阻燃剂与纤维之间建立化学或配位键交联;纤维的热处理可以提高纤维的含碳量,从而提高纤维的热稳定性。加热时可防止纤维碳链断裂,从而提高纤维的阻燃性能。但是,这种方法在阻燃纤维的生产上有很大的局限性,只能生产一些特殊的纤维品种,如聚丙烯腈、酚醛纤维氧化制备碳纤维。

     3、 浸轧烘烤法

这种方法是织物整理中常用的方法。一般反应型阻燃整理剂都会采用这种方法,主要工艺步骤是:预先制备阻燃整理液,将织物在二次整理液中浸轧,整理液浸泡在织物中,然后经过预干燥和烘烤工艺,将阻燃剂在织物上沉积,交联。在阻燃整理液中加入一定量的交联剂,可获得较好的阻燃耐久性。该方法操作简单,工艺和设备通用,适合大规模生产,易于实现产业化。缺点是阻燃剂利用率不高,容易造成污染和浪费。

      4、 涂层方法

将阻燃剂与胶粘剂等添加剂混合,均匀地涂在织物表面,然后通过预干燥和烘烤工艺将阻燃剂粘结在织物上。这种方法一般适用于一些较重的织物,因为这种织物很难通过浸轧法使整理液均匀地渗透和分布在织物上。该方法操作简单,阻燃剂的选择范围广。但这种方法的缺点是整理后的织物透气性和手感较差。

      5、 微胶囊法

通过特殊工艺将微胶囊包裹在阻燃剂中,再与反应性树脂混合形成整理液。对织物进行浸轧整理液、烘干、烘烤等工艺处理,使微胶囊中的阻燃剂稳定地沉积在织物上,获得织物的阻燃性能。该方法适用于阻燃剂分子量小、与织物反应性小或无反应的阻燃剂。整理后还可获得持久的阻燃效果。

      浸轧烘烤、涂布和微胶囊三种方法对织物和阻燃剂的选择性较差。工艺流程较短、简单,对设备要求较低。阻燃效果因工艺和设备而异。